五金沖壓所用的材料與沖壓工藝的關系十分密切，其性質直孩影響沖壓工藝設計.五金沖壓件質量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選擇五金沖壓材料時，首先要明確五金沖壓件的使用要求。一般來說，對于機器上的主要沖壓件.材料要求具有較高的強度和剛度:電機電器上的某些沖壓件，要求有較高的導電性和導磁性:汽車及飛機上的沖壓件，要求有足夠的強度，盡可能要減輕質量:化工容器上的沖壓件要求耐腐蝕等。所以不同的使用要求就決定了應選用不同的沖壓材料。但從沖壓工藝上考慮，材料還應滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程能順利完成。

對沖壓所用材料的要求如下:

1.具有良好的沖壓性能  沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此。要求材料具有良好的塑性。對于需要拉深成形的板料，要求塑性好、屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，而硬度高的材料則難以拉深加工。板料的屈強比越小，沖壓性能越好，-次 變形的極限程度越大。板旱方向性系數(shù)r>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。r值越大，在拉深過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉深性能就越好。拉深性能好的材料有含碳量<0.14%的軟鋼、教黃銅(含銅量68%~72%)、純鋁和鋁合金、奧氏體不銹鋼等。

2.良好的表面質量  表面質量好的材料， 沖壓時制件不易破裂，廢品較少:模具不易擦傷。壽命提高，而且制件的表面質量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、銹逝、裂效、劃痕等缺陷。

3.厚度公差符合國際規(guī)定沖壓凸模 和凹模的間隙是根據(jù)材料的厚度來確定的，所以材料厚度公差應符合國家規(guī)定的標準。否則厚度公差太大，將影響制件的質量，并可能導致?lián)p壞模具和設備。

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