在五金沖壓件加工過程中，由于彎曲材料、模具、壓力機(jī)和操作等各方面的影響，夸曲件往往產(chǎn)生這樣或那樣的問題。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中針對所發(fā)生的缺陷，必須對各方面的影響因素進(jìn)行仔細(xì)分析，在找出具體產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上才能有針對性地采取措施解決。那么五金沖壓件加工中尺寸不合格有哪些因素？

1.檢查毛坯定位是否可靠。模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對彎曲件的形狀與尺寸精度有較大的影響。一般彎曲模采用氣墊、橡膠或彈簧產(chǎn)生壓緊力.但應(yīng)在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板成壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些，一般高出一個(gè)板料厚度。

2.檢查彎曲工藝順序是否正確。當(dāng)彎曲工件的工序較多，而工序前后安排順序不對時(shí)，也會對精度有很大影響。

3.檢查所用彎曲材料的厚度是否均勻。在彎曲過程中，若所使用的材料厚薄不均，則由于受擠壓變形不均的影響，很容易使彎曲的材料移動(dòng)，產(chǎn)生彎曲件的高度尺寸不穩(wěn)定。

4.檢查模具兩端的彎曲凹模圓角是否均勻一致。彎曲模在長期使用過程中，常會使凹模圓角半徑發(fā)生變化，且左右凹模圓角半徑不對稱一致，從而在彎曲過程中使彎曲件發(fā)生移動(dòng)造成彎曲尺寸發(fā)生變化。

5.檢查壓力機(jī)的噸位、氣墊壓力是否合乎要求。壓力機(jī)的噸位及氣墊壓力會直接影響到彎曲件的尺寸精度，一般應(yīng)選用噸位大些且精度較高的壓力機(jī)，通常取加工力是壓力機(jī)噸位70% ~ 80%比較合適。

6.檢查并重新校核彎曲展開料是否正確。彎曲件展開料是否正確直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

7.檢查定位零件是否磨損。定位零件尺寸的正確與否直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

8.檢查并調(diào)整彎曲模彎曲間隙均勻--致。彎曲模間晾是否均勻致，直接影響到彎曲件的尺寸精度。不均勻的間隙將使彎曲件在彎曲過程中產(chǎn)生移動(dòng)，從而影響到彎曲件的彎曲尺寸。

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